Proprietà.
Assicurare la protezione anticorrosione necessaria con l’utilizzo del cemento interno, permette di ottenere numerosi vantaggi, come la stabilità dei parametri idraulici del sistema garantendo la massima qualità dell’acqua potabile secondo i severi requisiti dei destinatari e le norme internazionali. Questo processo è possibile grazie alle proprietà attive e passive di un rivestimento speciale. Le proprietà passive sorgono in connessione con la creazione di una barriera speciale, che fornisce un isolamento del materiale di costruzione. Allo stesso tempo, durante l’utilizzo nel lungo periodo, nel rivestimento in cemento ci possono essere alcune modifiche (per esempio la sostituzione di composti di ferro e carbonato di sodio derivati da acqua con elevata acidità), che si traduce in una superficie perfettamente liscia. Le proprietà attive compaiono durante il processo elettrochimico. L’acqua che scorre lega le molecole libere del sodio in uno strato di microelementi di cemento, raggiungendo il livello di acidità pH> 12. In questo livello di equilibrio acido ci si può aspettare la decelerazione o addirittura la sospensione di ossidazione (corrosione) della ghisa sferoidale. Inoltre, il rivestimento in cemento interno ha la proprietà di auto-rigenerazione (recupero) lisciando i solchi, appariva uno strato causa del contatto con l’acqua. Questo processo diventa possibile a causa di elementi di idrocarburi di gesso in miscela, che si verificano durante una reazione chimica di ioni gesso e idrocarburi.
Applicazione.
I prodotti in ghisa sferoidale con rivestimento interno in cemento sono utilizzati nelle strutture con acqua potabile e acque reflue domestiche e industriali. In particolare, essi sono utilizzati nel caso di minore resistenza idraulica, utilizzo prolungato, così come le tematiche relative all’ecologia e alla protezione ambientale (compresa l’acqua potabile di alta qualità).
Vantaggi.
I vantaggi dei raccordi in ghisa sferoidale con rivestimento interno in cemento sono:
- La resistenza alla corrosione, anche in caso di contatto con fluidi corrosivi (acidi). L’uso del cemento, che è ad impatto sostenibile sul solforato di idrogeno, consente l’utilizzo dei prodotti per diversi decenni.
- La riduzione delle perdite di carico, che si verificano a causa della mancanza di inclinazione all’influenza corrosiva (intarsio) e levigatezza superficiale nel lungo periodo
- I costi di manodopera e manutenzione delle attrezzature (minor consumo energetico e utilizzo prolungato senza problemi)
- La resistenza completa contro elementi chimici aggressivi (ad esempio l’ozono, cloro)
- L’elevata resistenza all’abrasione prevede la possibilità di lavorare in parametri elevati di spostamento dei liquidi sotto pressione
- Il rivestimento in cemento permette resistenza alle alte temperature (fino a 100°C)
- La naturale composizione chimica dei rivestimenti in cemento (cemento, sabbia di quarzo), consente di mantenere la qualità dell’acqua potabile (effetti sulla salute dei consumatori)
- La stabilità dei parametri elastici della resistenza del rivestimento in cemento (compensazione del sovraccarico meccanico e picchi di pressione)
- La convergenza dei coefficienti di ghisa e l’espansione del rivestimento in cemento, limitano la possibilità che si formino crepe